立足現(xiàn)場(chǎng)挖潛力 精準(zhǔn)施策強(qiáng)管理
打印——鹿鳴礦業(yè)各生產(chǎn)單位扎實(shí)推進(jìn)大商務(wù)管理再提升三年行動(dòng)
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自集團(tuán)公司全面部署大商務(wù)管理再提升暨降負(fù)債三年行動(dòng)以來(lái)，鹿鳴礦業(yè)立足生產(chǎn)一線實(shí)際，緊扣“效益提升、價(jià)值創(chuàng)造”核心目標(biāo)，通過(guò)壓實(shí)責(zé)任鏈條、深化現(xiàn)場(chǎng)管控等措施，將“再提升”精神轉(zhuǎn)化為具體實(shí)踐，在采、選、尾等關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)發(fā)力，推動(dòng)大商務(wù)管理再提升工作在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)落地見(jiàn)效，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
一、壓實(shí)責(zé)任鏈條，管理效能在一線提升
鹿鳴礦業(yè)各生產(chǎn)單位將管理責(zé)任落實(shí)作為重要抓手，確保大商務(wù)管理再提升工作要求穿透至基層神經(jīng)末梢。采礦廠嚴(yán)格落實(shí)再提升三年行動(dòng)部署會(huì)議精神，結(jié)合自身規(guī)劃，細(xì)化專兼職商務(wù)管理人員職責(zé)與管控目標(biāo)，定期檢視成果、補(bǔ)齊短板，推動(dòng)目標(biāo)有效達(dá)成。選礦廠通過(guò)調(diào)度例會(huì)、成本分析會(huì)、早班會(huì)、派班會(huì)等多種形式進(jìn)行宣貫學(xué)習(xí)，每月遴選優(yōu)秀車間參與公司經(jīng)濟(jì)活動(dòng)分析會(huì)并進(jìn)行車間成本分析匯報(bào)，將“成本可控、降本有我”理念深植人心，營(yíng)造出“全員算成本、事事講效益”的濃厚氛圍。尾礦庫(kù)管理中心成立專項(xiàng)工作小組，明確各部室、車間職責(zé)，構(gòu)建協(xié)同高效的管理網(wǎng)格，并建立配套績(jī)效考核體系，將工作成效與激勵(lì)直接掛鉤，有效激活全員主動(dòng)降本、積極創(chuàng)效的動(dòng)力。
二、深化現(xiàn)場(chǎng)管控，生產(chǎn)效能在源頭提升
現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)平穩(wěn)可控是降本增效的關(guān)鍵支撐，鹿鳴礦業(yè)各生產(chǎn)單位將大商務(wù)再提升理念融入關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的現(xiàn)場(chǎng)管控，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效能提升。采礦廠強(qiáng)化資源綜合利用與數(shù)字化管控。一是依據(jù)年度勘探巖芯化驗(yàn)結(jié)果，對(duì)礦體端部、低品位礦與原生礦交界部位進(jìn)行加密勘探，精準(zhǔn)圈定礦巖界限，并動(dòng)態(tài)跟蹤原礦品位，通過(guò)合理配給低品位礦石，穩(wěn)定整體供礦品位，保障選礦需求。二是逐步啟動(dòng)數(shù)字采礦系統(tǒng)及卡車智能調(diào)度系統(tǒng)應(yīng)用，構(gòu)建三維地質(zhì)模型，實(shí)現(xiàn)按礦石品位自動(dòng)優(yōu)化配礦方案與鏟裝位置，結(jié)合北斗高精度定位技術(shù)，達(dá)成礦巖鏟裝厘米級(jí)精準(zhǔn)控制，顯著提升出礦品位穩(wěn)定性，礦石損失率與貧化率有效降低，2025年上半年礦石損失率與貧化率分別較計(jì)劃降低1.4個(gè)百分點(diǎn)、1.06個(gè)百分點(diǎn)。三是優(yōu)化爆破工藝，
開(kāi)展爆破參數(shù)優(yōu)化研究，對(duì)405m以上平臺(tái)礦石區(qū)域?qū)嵤┽槍?duì)性爆破參數(shù)設(shè)置，保證爆破單耗達(dá)0.75kg/m3以上，實(shí)現(xiàn)“以爆代破”，提升后續(xù)鏟裝及破碎效率。選礦廠聚焦全流程降本。一是建立采選聯(lián)動(dòng)機(jī)制，提高配礦合理性，均衡不同區(qū)域礦石硬度差異，保障半自磨高效低耗運(yùn)行。二是強(qiáng)化設(shè)備管理，堅(jiān)持“非計(jì)劃停機(jī)就是事故”理念，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢與預(yù)防性檢修，提升設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率。三是嚴(yán)格工藝指標(biāo)管控，通過(guò)工藝紀(jì)律檢查和技術(shù)分析會(huì)，確保鉬精礦回收率持續(xù)優(yōu)于計(jì)劃值，攤薄單位成本。尾礦庫(kù)管理中心深挖創(chuàng)效潛力，實(shí)施四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)優(yōu)化。一是應(yīng)用尾砂分級(jí)筑壩替代傳統(tǒng)機(jī)械筑壩，節(jié)省設(shè)備與人力投入。二是創(chuàng)新截滲壩回水循環(huán)利用鏈條替代新水，降低新水消耗。三是在溢流井采用自制虹吸管回水替代部分浮船回水，減少用電消耗。四是優(yōu)化二級(jí)砂泵站管路聯(lián)通方式，降低生產(chǎn)成本及備件消耗。截至2025年6月，上述四項(xiàng)創(chuàng)新實(shí)踐已累計(jì)創(chuàng)效2970萬(wàn)元。
三、聚焦成本管理，精益理念在末端扎根
實(shí)現(xiàn)“責(zé)任成本三年降低0.6%”的再提升三年行動(dòng)核心目標(biāo)，關(guān)鍵在于將大商務(wù)管理落實(shí)到每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)。采礦廠通過(guò)精細(xì)化配礦和數(shù)字化調(diào)度，持續(xù)減少采礦設(shè)備空載率，優(yōu)化現(xiàn)有資源利用效率。選礦廠構(gòu)建了覆蓋全流程的閉環(huán)成本管控體系。一是將選礦成本計(jì)劃按工藝流程和項(xiàng)目類別分解，確保每個(gè)選礦單元目標(biāo)指標(biāo)清晰、可追可考。二是緊盯物資備件出庫(kù)，動(dòng)態(tài)分析通報(bào)車間費(fèi)用，異常即時(shí)預(yù)警、深挖原因、快速糾偏。三是深挖修舊利廢與自制備件潛力，延長(zhǎng)備件壽命。尾礦庫(kù)管理中心大力推進(jìn)熱熔修復(fù)破損PE管、人工除銹復(fù)用螺栓螺母、自制標(biāo)識(shí)牌閘閥手盤等修舊利廢工作，精細(xì)復(fù)用資源，有效降低生產(chǎn)成本。同時(shí)，鹿鳴礦業(yè)各生產(chǎn)單位聚焦智能礦山建設(shè)，協(xié)同應(yīng)用數(shù)字采礦軟件、卡車調(diào)度系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等智能礦山建設(shè)成果，強(qiáng)化過(guò)程控制，共同筑牢采選尾全流程降本增效堅(jiān)實(shí)防線。
實(shí)干篤行，握指成拳。下一階段，鹿鳴礦業(yè)將繼續(xù)嚴(yán)格貫徹落實(shí)集團(tuán)公司大商務(wù)管理再提升三年行動(dòng)部署會(huì)議精神，鞏固現(xiàn)有成果，探索更大突破，全力確保再提升三年行動(dòng)開(kāi)好局、起好步，推動(dòng)生產(chǎn)流程持續(xù)優(yōu)化，資源利用更加高效，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展邁上新臺(tái)階。（鹿鳴礦業(yè) 李圣）
